高精密光学器件制造技术产教融合实践中心2025 年度运营报告

一、开放型区域产教融合实践中心简介

高精密光学器件制造技术产教融合实践中心，由中山火炬职业技术学院牵头建设，属于学校型开放区域产教融合载体，坐落于中山市火炬开发区兴业路 20 号智谷楼。中心聚焦光电光学中山支柱产业，对接国家光电子战略性新兴产业布局。中心联合长春理工大学中山研究院、中山市光电产业协会、广东省真空学会、中山联合光电、中山市中专六方共建，设立理事会与用户委员会双层共管架构。项 目总投入 6661 万元， 占地 6100 ㎡ ，建筑面积12932 ㎡，实训工位 1608 个，配置亚微米加工、真空镀膜、光学检测等先进设备 1000 余台套；现有专业技术人员 37 人、管理人员 6 人，其中高级职称 22 人、省级技能大师 2 人、企业技术人员12 人。

中心建立政府、学校、行业、企业四方成本分担运营机制，配套理事会章程、设备共享、经费管理、师资互聘等全套管理制度，严格执行年度运营计划、供需两张清单、年度运营报告公示闭环流程，常态化面向大湾区院校、企业、社会劳动者开放，持续承担实习实训、技能培训、企业技术攻关三大核心职能。

二、年度运营情况

（一）总体情况

2025 年，中心紧扣中山市光电产业发展规划， 围绕光学制造人才培育、企业工艺升级两大核心任务规范开展全年运营工作。全年运行机制顺畅，设备运维、安全管理、档案管理落实到位，全年无安全事故、无违规负面事件。

育人服务方面，分层面向本科、中职院校学生开放实训场地；社会培训方面承接人社、退役军人、行业协会多类培训项目；技术服务方面对接中山、珠海、深圳制造企业开展工艺优化、新品中试、设备研发等横向课题。全年实训、培训、技术服务三项业务稳步落地，形成教学、培训、研发相互支撑、资源共建共享的常态化运营格局。

（二）开展对外学生实习实训情况

2025 年中心持续对外开放实训资源，分层承接不同学段校外学生实践需求。面向仲恺农业工程学院、韩山师范学院本科学生开展光学系统设计、真空镀膜、精密检测工程实训，全年服务本科实训学生 251 人；面向中山市中专、建斌中等职业学校毕业班开设光学模具、镀膜加工岗前实训与技能考证配套实操课程。

实训全过程引入联合光电真实镜头加工、模具量产案例，由校内专任教师与企业产业导师联合带教，严格落实实训安全培训、过程考核、实训报告归档流程，补齐区域中高职院校高精光学实训设备不足的短板，打通中高职、本专科一体化实践育人通道。

（三）实训课程和教材开发情况

2025  年，中心结合光学制造产业链全流程岗位能力需求，持续迭代完善分层分类实训教学资源库， 围绕光学设计、精密机械加工、真空镀膜、光学检测、 自动化装配五大方向搭建标准化实训课程体系，全年稳定开设 11 门系统化实训课程，课程内容同步更新行业新工艺、新设备、新操作规范，全部课程面向所有合作院校免费开放共享，覆盖本科高阶研发实训、高职综合实训、中职基础岗前实训三类不同培养场景，完整课程清单为光学零件加工与检测实训、光学系统设计实训、光学真空镀膜实训、光学系统装调实训、机器视觉检测实训、3D  打印实训、光学注塑模数字化设计实训、金工实训、机械零部件测绘实训、数控铣削加工实训、模具装调与成型实训。

配套同步编制 11 套专属实训指导教材，教材编写全程联合中山联合光电一线工艺工程师、长春理工大学光学专业教师共同参与，摒弃纯理论文字堆砌模式，全部采用岗位任务导向编写逻辑，以企业真实生产工单、零部件加工案例作为主线，配套设备操作步骤图解、工艺缺陷处理方案、实操考核标准，贴合不同学段学生实操学习习惯，配套教材清单包含液压与气动实训指导、3D  打印实训指导、光学注塑模数字化设计实训指导、光学系统装调实训指导、光学真空镀膜实训指导、机器视觉检测实训指导、数控铣削加工实训指导、模具装调与成型实训指导、机械零部件测绘实训指导、光机系统综合实训指导、金工实训指导、光学零件检测实训指导等。

本年度持续推进课程、教材动态更新优化工作，根据企业技术需求反馈、实训教学过程问题收集，对真空镀膜工艺、光学模具数字化设计两门核心实训课程内容进行修订升级，新增车载光学镜头、红外传感元件相关实操案例；同步完善配套线上教学资源，为全部实训课程补充设备操作短视频、工艺仿真演示素材，形成 “ 线下实操 + 线上辅助”  一体化教学资源，构建适配区域光学产业发展、可跨院校共享的标准化职教实训资源体系。

（四）面向企业开展培训情况

2025  年，中心紧贴中山市光电、模具、 自动化产业用工市场需求，持续扩充社会化职业技能培训供给能力，主动对接中山市退役军人事务局、火炬开发区人力资源和社会保障分局、广东省真空学会三类合作单位，同步承接政府政策性就业帮扶培训、职业技能等级认定培训、行业前沿技术研修三大类型培训业务，全年合计开设标准化培训班次 10  期，累计参训人员 548  人，总培训人日 4783  天，培训服务合同总收入 1060430  元。

培训业务分层分类精准布局，第一类为退役军人专项就业培训，面向退役士兵开展就业技能赋能，开设秋季适应性通识培训、低压电工上岗证培训、中型超视距无人机操作培训、新能源汽车维修工培训 4  个班次，帮助退役军人取得特种作业上岗资质、掌握产业通用实操技能，拓宽光电、 自动化行业就业渠道；第二类为人社部门补贴型职业技能等级培训，开设工业机器人系统运维员四级、电工二级、模具工三级认定培训班，匹配本地光学模具、

自动化设备企业一线岗位晋升技能考核需求，培训结束统一组织官方技能等级认定考核；第三类为行业公益性高端技术研修班，联合广东省真空学会开设真空技术培训班、国产光学软件实操研修班，面向全市光电企业技术骨干免费授课，聚焦真空镀膜工艺、光学仿真软件实操开展技术交流，补齐中小企业研发人员前沿技术短板。

中心严格落实职业技能培训标准化建设要求，每一期培训项目均配套完整标准化培训大纲、分阶段课程实施方案、理论与实操双向考核题库，所有培训标准、课程方案通过中山市光电产业协会线上平台常态化对外公示，实现光电产业链岗位需求与培训教学内容精准对接。全部培训项目建立完整学员信息档案、每日授课记录、实操考核成绩单，每期培训结束同步开展参训学员、委托单位双向回访调研，根据反馈意见动态调整培训课时、实操项 目、授课重点，持续优化培训服务质量，充分发挥平台社会化技能赋能功能。

（五）开展产品中试、工艺改进、技术研发等技术服务情况

2025 年，中心依托长春理工大学中山研究院前沿光学研发技术支撑，以横向合作课题为核心实施载体，面向中山市、珠海市、深圳市周边光电、精密模具、 自动化装备制造企业提供一站式技术服务，业务覆盖新产品中试试制、成型生产工艺缺陷改良、新型光学薄膜材料研制、 自动化装配检测专用设备研发、企业生产标准体系搭建、产品质量管控流程诊断六大板块，全年累计签订正式横向技术服务合同 13  项，全部项目按期完成试制、调试、方案交付，技术服务合同总金额 22.082  万元。

本年度承接项目覆盖多个产业细分领域，包含汽车镁合金精密压铸工艺优化、小型光学配件注塑模具开发、车载光学防护玻璃高强度 AF 镀膜研制、光学镜头仿生薄膜开发、墨车自动化组装清洗设备研发、企业焊接质量管控体系搭建、精密数控加工工艺优化等实操型研发课题，全部项目均瞄准区域光电制造、精密加工行业共性技术瓶颈开展定向攻关，为缺少高端研发设备、专

业研发团队的中小微制造企业提供低成本公共中试平台，大幅降低企业新品研发、工艺迭代前期设备投入与实验成本，缩短新产品从设计到量产落地周期。

全部横向技术服务项目执行标准化闭环管理流程，依次完成企业技术需求对接、研发方案论证、实验室样品试制、工艺参数调试、完整技术报告交付、售后技术跟进六大环节；项 目实施阶段充分利用中心亚微米加工平台、全自动真空镀膜产线、光学综合检测实验室完成全部中试验证工作，联合研究院硕博研发团队攻克镀膜均匀性、模具成型精度、 自动化控制等技术难点，形成可直接落地企业生产线的工艺方案、设备图纸、质量管控规范，切实解决企业生产经营阶段真实工艺、设备、标准化难题，打通创新链与产业链精准对接的 “ 最后一公里” ，充分体现开放型实践中心产业技术服务核心价值。

三、年度成果典型案例

案例一：分层建强实训育人载体，赛教融合产出多层次育人成果

主要做法

面向本科、高职、 中职分层设计实习实训方案， 引入联合光电量产真实生产案例，建成 11 门标准化实训课程、11 套岗位导向实训教材，配套线上工艺仿真、设备操作教学资源，搭建一体化实训资源库。

推行校内专任教师 +  企业硕博产业导师双师带教机制，常态化组织学生依托中心精密设备开展实操备赛，覆盖机械设计、单片机、机器视觉、光学加工等竞赛赛道。

依托智能光电制造国家双高专业群统筹教学改革， 围绕产教协同育人开展教学成果研究，同步推进职业技能等级证书落地、产业导师队伍培育等教改工作。

实施成效

2025  年累计承接 251  名本科学生实训 ；依托实训体系支撑师生斩获国家级竞赛奖项 16  项、省级竞赛奖项 30  余项，涵盖高教杯、蓝桥杯、金砖技能大赛、挑战杯、互联网 +  等赛事；成功立项省级大学生攀登创新项目；斩获全国包装职教教学成果一、二等奖、省级教学成果三等奖；建成省级产业导师团队、省级科研创新团队，立项省级教研课题，形成可复制的院园融合赛教融合育人模式。

案例二：全链条标准化技能培训，产出行业标准与普惠培训双重实效

主要做法

对接人社局、退役军人事务局、广东省真空学会，开设等级认定、退役军人就业、行业研修三类培训班，配套标准化培训大纲、考核题库并对外公开培训方案。

依托中心真空镀膜、光学加工实训资源开展行业技术交流，同步联合行业学会开展行业规范、团体标准研制工作。

培训结束常态化开展供需回访，动态更新光学、模具、 自动化实操培训模块，贴合产业链岗位技能需求。

实施成效

2025  年开设 10  期培训班， 累计培训 548  人次，培训总收入 1060430  元，数百名退役军人取得特种作业、职业技能上岗证书；面向行业企业骨干免费开展真空、光学软件研修；牵头编制并发布团体标准《防爆灯具应用技术规范》（T/GIES 024—2025），

补齐光电细分行业技能规范空白，构建 “ 普惠就业 +  行业提质 +标准引领”  一体化培训服务体系。

案例三：承接企业横向攻关课题，科研创新产出专利与核心论文成果

主要做法

联动长春理工大学中山研究院组建联合研发团队，依托中心亚微米加工、真空镀膜、光学检测中试平台，承接镁合金压铸、车载光学薄膜、 自动化设备等企业横向课题。

围绕光学薄膜、精密模具、智能装配、光学检测产业瓶颈开展工艺改良、新品中试、设备研发，同步申报省高校重点专项、认定类科研项目。

项目研发过程同步开展理论总结、知识产权挖掘，针对光学光路、精密切削、注塑成型等方向开展学术研究，同步布局发明、实用新型专利。

实施成效

2025  年落地横向技术服务项目 13  项，合同总额 22.082 万元；获批 4  项省高校重点科研专项、2  项省级认定科研项目；教师在《光学精密工程》《光子学报》等北大核心期刊发表光学领域论文 6  篇；取得授权发明专利 3  项、实用新型专利 7 项，多项工艺方案落地企业生产线，打通 “企业需求 —  平台中试 —  科研产出 —  产业落地”  创新转化链路，有效支撑中山光电产业工艺升级。